Requieren productos muy corrosivos y, a veces, muy calientes. Deben manejarse con guantes, peto y gafas protectoras y evitar cualquier tipo de salpicaduras o derrames.
Con estos sistemas, la limpieza previa deberá ser exhaustiva y sobre la superficie del metal no deberá quedar ni rastro de grasa. De lo contrario, el pavonado no servirá de nada y desaparecerá como si se tratara de tinta. En la mayoría de los casos también hay que eliminar el óxido y la humedad, tanto por el mal acabado final como por la violenta reacción que puede producir con los productos corrosivos.
Distintos fabricantes venden mezclas de compuestos químicos listas para ser usadas. En general dan buenos resultados y facilitan la tarea evitando tener que pesar y dosificar. El principal inconveniente es que se venden en cantidades muy superiores a las que pueden necesitarse. Y de ahí que surja la idea de preparar uno mismo un baño de pavonado a partir de productos que puedan encontrarse sin dificultad en una droguería. Recetas hay muchas y habría que preguntarse cuál son las ventajas e inconvenientes de cada una de ellas para adoptar la más adecuada.
Pavonsal es la marca comercial de un compuesto de sales para pavonado de la casa Proquimia (http://www.proquimia.com/productos/intro.htm).
Uno de los procedimientos industriales consiste en el oxidado electrolítico, que da un tono pardo oscuro y se ejecuta descomponiendo el agua en el voltámetro cuyo ánodo es el objeto metálico.
También se oxida por medio de baños o pinturas de sales metálicas oxidantes,
en general venenosas tanto ellas como sus vapores, por lo que deben ser
manejadas por especialistas en estos procedimientos.
Después de la acción química es necesario un enérgico pulimento.
Se ha usado tanto en los cañones de armas de fuego como en la artesanía conocida como damasquinado. Produce un resultado muy homogéneo y da poco trabajo, aunque emplea materiales muy corrosivos.
Notas:
En un frasco se echa:
Gramos
Solución normal de cloruro férrico 15
Alcohol de 90º 7
Cloruro de mercurio 1
Ácido nítrico 10
Sulfato de cobre 1
Agua destilada 125
El proceso de aplicación del “pavón ocho” es análogo al de los “negro-suizo”,
“belga” e “inglés”. Previamente dispuesta el arma mediante una cumplida limpieza
según se indicó a propósito del pavonado “especial”, a brocha se aplica la
mezcla al arma. Se la deja en reposo durante 16 horas para que la absorba y se
impregne. Transcurrido ese tiempo, ya seca, se la hierve en agua limpia por
espacio de media hora. Cuando seque, se limpia con la carda. Se repite todo el
proceso cuantas veces se precise, hasta obtener el color apetecido.
En opinión del viejo armero, los más perfectos parecen ser: el “especial”, el
“negro”, el “belga” y el “pavón ocho”.
A continuación le indico otra receta para pavonar armas. Tenga en cuenta que
algunas de las sustancias son altamente venenosas, trátelas con el debido
respeto.
a) Se disuelven 135g de hiposulfito sódico en 1l de agua y 38g de acetato de
Plomo (tóxico) en otro litro de agua. Se mezclan las dos disoluciones y se
hierve la mezcla en una vasija de porcelana (nunca metálica). Se limpia bien el
cañón para quitarle toda la grasa, aceite o barniz, se calienta y se frota con
el líquido caliente, empleando un trozo de esponja atado a una varilla. Una vez
aparecido el color azul, se lava y enjuga el cañón, que se barniza finalmente
con aceite de linaza cocido.
b) Se calienta por igual el cañón en una mufla hasta obtener el color azul
deseado, después de bien limpio y bruñido con tela de esmeril y sin mancha
alguna de grasa o suciedad, y se deja enfriar poco a poco al aire. Para obtener
un color azul claro y uniforme con este procedimiento se necesita mucha práctica.
hiposulfito sodico....1kg
agua.......................2 L
acetato de plomo......2.5 g
Se calienta hasta la ebullición y se sumerge el hierro (azul parecido al del temple)
Se sumerge en una mezcla de azufre fundido mezclado con negro de humo (se forma pirita superficial)
Una solucion de 15 partes de acido nitrico,8 partes de sulfato cuprico , 20
de alcohol y 125 de agua
se sumerge el hierro en esta solucion se le seca con calor y se sumerge en otra
solucion de hiposulfito sodico acidulada con acido clorhidrico y se eleva la
temperatura a 80....90 grados
Pavonado por acción del calor, mediante el calentamiento de la pieza inmersa
en un liquido mezcla de diversos productos químicos.
Para utilizar estas formulas, solían tener recipientes realizados en chapa de 3
milímetros con unas dimensiones de 90 cm. de largo por 20 cm de ancho y 30 cm
.de alto dotadas con una fuente de calor, que modernamente era mediante
resistencias eléctricas o varios difusores de gas, que dan mejores resultados
cuando el recipiente sea grande y se vaya a introducir piezas grandes.
Antiguamente la fuente de calor solía ser la fragua de herrero.
Veamos algunas de las formulas de finales del siglo XIX, basadas en mezcla de
sales.
· 1ª - Ocho partes de sosa cáustica, dos partes de nitrato sódico o potásico y
agua destilada.
· 2ª - Seis partes de nitrato potásico, cuatro partes de nitrato sódico y agua
destilada.
· 3ª - Ocho partes de peróxido de manganeso, dos partes de nitrato potásico y
agua destilada
· 4ª - Un kilogramo de nitrato sódico, un kilogramo de nitrato potásico, dos
kilogramos de sosa cáustica, 100 gramos de dióxido de manganeso, cinco litros de
agua destilada.
Las piezas a pavonar deben quedar cubiertas de agua destilada.
· 5ª - Tres kilogramos de sosa cáustica, 500 gramos de nitrato sódico y tres
litros de agua de grifo.
· 6ª - Un kilogramo de sosa cáustica, 300 gramos de nitrato sódico, 100 gramos
de limaduras de hierro y un litro de agua de grifo.
La utilización de estas formulas han dado muy buenos resultados.
Los acabados son diferentes según la formula utilizada.
Los gases que emanan pueden ser tóxicos, por lo que no se hacían en lugares
cerrados sino en lugares bien ventilados.
El proceso se terminaba mediante el aceitado y posterior pulido a mano.
Dentro del pavonado por inmersión en sales cáusticas, vamos a indicar otras
formulas:
1
· Dos kilos de sosa cáustica, 700 gramos de fosfato trisódico, 3 kilos de
nitrato sódico sintético y agua destilada (c.s.)
· El nitrato sódico sintético se puede sustituir por 500 gramos de nitrato
potásico.
2
· Dos kilos de sosa cáustica, 700 gramos de fosfato trisódico, 3 kilos de
nitrato sódico, 100 gramos de sal común y cinco litros de agua destilada.
3
Y ahora indicamos una sencilla y bastante efectiva fórmula:
· Tres kilos de sosa cáustica, un kilo y medio de nitrato amónico y tres litros
de agua destilada.
· Debe tenerse precaución con la emanación de gases tóxicos, debiendo hacerse en
lugares bien ventilados.
· El proceso termina con el aceitado y pulido a mano.
Para el Pavonado por oxidación lenta, se hace una mezcla a partes iguales de
Tricloruro de antimonio y mantequilla vegetal, la que puede sustituirse por
aceite de colza.
Por calentamiento y removiendo suavemente, se obtiene una pasta que se aplica a
muñequilla con un paño de lana, dejando secar durante 24 horas.
Transcurrido este tiempo se frotan las piezas para retirar el oxido no fijado.
Se vuelve a aplicar la pasta y repetir estos pasos durante 10 a 15 días.
Para finalizar se pule, se aceita con aceite de semilla de lino o se encera con
cera cerote.
En el Pavonado al ácido negro, debe utilizarse recipientes de porcelana o de
loza, en los que se pone a hervir el agua hasta la ebullición. Entonces se
añaden los productos hasta que se disuelvan. Se retiran del fuego y se deja
enfriar.
Las formulas de oxidación lenta contienen compuestos muy peligrosos y venenosos,
solamente aptos para ser manipulados por verdaderos profesionales especialistas
en estos productos.
· a) - 10 gramos de cloruro de antimonio, 100 gramos de bicloruro de mercurio y
1 litro de agua destilada.
La solución obtenida se aplica con brocha. Se deja actuar durante 8 horas para
que se produzca la oxidación y a continuación se introducen las piezas en agua
hirviendo durante 15 minutos. Después se cepillan las piezas, se enjuagan y se
secan.
Este proceso se repite durante 3 o 4 días, antes de darlo por finalizado.
Dentro del pavonado por oxidación lenta, voy a indicar dos fórmulas con una
advertencia muy rigurosa: Están basadas en la utilización del sublimado
corrosivo, substancia blanca, volátil y VENENOSA, soluble en agua caliente;
comienza a sublimar a los 100º C, se funde a 278º y hierve a 307º. Químicamente
hablando es el Cloruro Mercúrico (Cl2Hg), que se obtiene industrialmente
sublimando Sulfato Mercúrico (SO4Hg) mas sal (ClNa)
Téngase en cuenta que es diferente del Cloruro Mercurioso (ClHg), y que éste no
es soluble en agua.
· 1 -
· 100 gramos de nitrato sódico, 100 gramos de nitrato potásico, 200 gramos de
sublimado corrosivo, 200 gramos de clorato potásico, 200 gramos de espíritu de
nitro dulce y 500 centímetros cúbicos de agua destilada.
· 2 -
· 25 gramos de sublimado corrosivo, 25 gramos de clorato potásico, 25 gramos de
nitrato potásico, 25 gramos de cloruro férrico, 10 gramos de cloruro cúprico, 10
gramos de nitrato sódico, 100 c.c. de alcohol nítrico y 1 litro de agua
destilada.
Pavón que se da a las armas en la fábrica de Oviedo (1854).
Composición:
Acido nítrico debilitado o extendido en agua, hasta que marque de 5 a 6º en el
areómetro.
Modo de usarlo:
Se principia por poner el cañón perfectamente limpio y seco; enseguida con un
hisopo o trapito se unta con esta disolución, y se coloca arrimándolo a la
pared, y el cañón principia por tomar un color verdoso que se vuelve rojo al
secarse. Cuando se halla ya perfectamente seco, para lo que necesitan
transcurrir veinticuatro horas, o más si la atmósfera está cargada de humedad,
se frota el cañón con un cepillo fuerte, y enseguida se le pasa un paño que le
deje limpio de todo el polvillo que el cepillo había desprendido. En este estado
y acto seguido vuelve a untarse con a misma disolución, y del modo ya indicado
vuelve a colocarse en posición vertical hasta que se halle perfectamente seco de
esta segunda mano, y se repite otra vez la operación del cepillo y el trapo.
Generalmente hay necesidad de repetir estas operaciones de seis o siete veces,
que ocupan en tiempo seco el mismo número de días, al cabo de los cuales se
encuentra el cañón perfectamente cubierto de un color achocolatado, y en ese
estado se mete en agua caliente, en donde permanece de cuatro a cinco minutos,
se seca perfectamente con un lienzo, y se unta enseguida con un lienzo
ligeramente mojado en aceite de linaza secante. A las cuatro o cinco horas se
quita con otro lienzo este aceite secante, y enseguida se le da una ligera capa
de aceite común, con lo que queda terminada la operación.
1 - Receta:
· 21 gramos de Tintura de acero (disolución alcohólica de hierro)
· 17 gramos de Espíritu de vino (alcohol)
· 17 gramos de Espíritu de Nitro dulce (alcohol nítrico)
· 11,5 gramos de agua fuerte (ácido nítrico)
· 11,5 gramos de vitriolo azul (sulfato de cobre)
· 22 gramos de agua de lluvia (agua destilada)
2 - Preparación:
· Se empieza por disolver el vitriolo azul en el agua, y luego se añaden los
demás ingredientes. No debe hacerse de una vez más pavón que el que pueda
emplearse en 2 ó 3 días, y hay que conservarlo bien tapado.
Nota.- El vitriolo azul es el Sulfato de Cobre
3 - Preparación de la Tintura de acero:
· Disolver en 22 gramos de ácido clorhídrico, 12 gramos de subcarbonato de
hierro, agitando de cuando en cuando la vasija donde se verifique la disolución.
La operación dura tres días, al cabo de los cuales se deja la vasija en reposo,
para que el residuo insoluble, si lo hay, se reúna en el fondo. Se decanta el
líquido y se le añaden 60 gramos de alcohol.
4 - Aplicación:
· Después de preparado el cañón como para el pavón antiguo, se le da una capa
ligera de pavón con un trapillo, se deja secar, y se le frota la superficie con
una carda fina hasta que desaparezca completamente el óxido formado. Se repite
esta operación tres, cuatro o más veces, para conseguir un color rojo oscuro.
Finalmente, se introduce el cañón en un cajón que contenga agua hirviendo. El
color rojo se vuelve negro.
Para obtener el pavón azul, en un recipiente de vidrio se hace una mezcla, utilizando una varilla de vidrio, de una parte de nitrato sódico con dos partes de sosa cáustica y dos partes de agua en volumen.
Se calienta la mezcla hasta la ebullición y se introduce la pieza en la mezcla, manteniendo la ebullición hasta que adquiera el color deseado. A continuación se enjuaga la pieza con agua muy caliente y se deja secar.
Igualmente si en un recipiente de vidrio y mediante la varilla de vidrio para realizar la mezcla, se introducen 100 gramos de agua destilada, 20 gramos de sulfato de hierro sólido, 6 gramos de Percloruro de hierro, 20 gramos de sulfato de cobre, 30 gramos de ácido nítrico y 30 gramos de alcohol de 90º, se obtiene pavón negro.
Esta mezcla se conserva tapada con una tapa de vidrio en recipiente de vidrio.
Se aplica con una muñequilla (bola de trapo con algodón) impregnada con la mezcla anterior dejándola actuar durante 24 horas.
Sin tocar la pieza con las manos se sumerge en agua a punto de ebullición fuerte durante 30 minutos, sacándose la pieza y dejando que se evapore el agua por sí sola.
Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero.
La operación de untado y hervido se repiten hasta tres veces.
Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones de mayor calidad será el pavonado resultante.
se basa en enterrar la pieza o piezas a pavonar y calentarlas enterradas a fuego lento.
Como medio puede utilizarse arena de playa, limpia y libre de sales, cenizas de cortezas de roble o cal viva.
Se debe tener cuidado de que las piezas a pavonar estén en el medio, sin tocar el fondo del recipiente.
Por desenterramiento se puede ir observando el tono que van cogiendo, teniendo precaución de no tocar las piezas con las manos, hasta tanto no se hayan aceitado una vez conseguida la oxidación.
Para obtener un buen pavonado puliremos homogéneamente la pieza a tratar (a
más pulido más brillo). Después la desengrasaremos sumergiéndola cinco minutos
en un baño de sosa cáustica. A continuación la aclaramos con abundante agua
caliente.
Una vez preparada la pieza a pavonar la introduciremos, sin tocarla con las
manos para que no se engrase de nuevo, en un recipiente exclusivamente de hierro,
conteniendo una disolución de 300 gde sosa cáustica (hidróxido de sodio) y 100
g de nitrato de sodio en 400 cm³. de agua (preferentemente destilada) a 120 -
130º.
Mantendremos la pieza pavonando durante 30 minutos. Al término de los cuales
aclararemos en agua hirviendo, secaremos y aceitaremos la pieza.
Notas:
* Esta fórmula es una de las muchas posibles.
* Usar guantes de goma y gafas.
* Cuidado al mezclar: se produce una reacción exotérmica.
la otra que te queda es meter la piesa en un recipiente de hierro con arena i
calentarlo saca la piesa cada tanto para ver como va el pavonado
750 gramos de Soda Cáustica
50 gramos de Nitrato de Sodio (se puede sustituir por 250 gramos de Nitrato Chileno, que se consigue en donde venden abonos)
50 gramos de Nitrato de Potasio (del que se usa para conservar carnes)
2 litros de agua (preferiblemente destilada)
Este proceso se pude hacer de dos maneras, la primera de ellas lo es poniendo a hervir la mezcla, demanera “suave”, sea que nada mas empiece a burbujear, ya que si lo ponen a hervir “fuerte”, alcanza temperaturas peligrosas, tiene que estar siempre burbujeando y no dejen que el agua se evapore totalmente, si esto pasa NO AGREGUEN AGUA, dejen que se enfríe y agréguenla, ya que si lo hacen, este baño les saltará a la cara, el siguiente paso lo es CALENTAR la pieza a pavonar a una temperatura de 70 grados centígrados, esto se logra mediante el uso de alguna fuente de calor y para corroborar esta temperatura, de manera artesanal, se pude hacer colocando una gota de agua en el metal, y si esta simplemente se evapora, SIN BURBUJEAR, estará a la temperatura optima, y como paso final, se aplica con brocha sobre el metal a tratar, de manera uniforme, entre mas pasadas más se asentará el color verde que se desea obtener, cuando ya esta a su punto, lo dejan que se enfríe por espacio de una hora aproximadamente, en algunos casos se formará una capa deóxido, pero esta se elimina usando una lana de acero para frotarla mientras se lava con agua corriente y jabón, NO debe quedar mojado ya que si queda se mancha, se seca y se aceita.
La otra, es usando la misma formula, por porciones de dos litros de agua, pero en este caso se pone a hervir la pieza a tratar en la mezcla, recuerden “hervido suave”, hasta que la pieza tome el tono deseado, eso dependerá de cada persona, pero recuerden que entre mas tiempo este en el proceso, más se asentará el color verde que se obtendrá, cuando ya esta a su punto, lo dejan que se enfríe por espacio de una hora aproximadamente, en algunos casos se formará una capa de óxido, pero esta se elimina usando una lana de acero para frotarla mientras se lava con agua corriente y jabón, y si quieren, luego de esto hierven la pieza, en un hervido normal, por espacio de unos 15 minutos, se saca y seca, es recomendado usar aire caliente, recuerde que NO debe quedar mojado ya que si queda mojado se mancha, y se aceita, por 24 horas como paso final, es en este paso que el color se afirmará y adquirirá mas firmeza y dureza.
Está siendo utilizado desde hace bastantes años y sin que se haya detectado
ningún problema.
1. En primer lugar es necesario que la pieza a pavonar se deje completamente
limpia de óxido y de restos de aceite y de grasas, ya que de lo contrario el
pavonado se vería perjudicado y por añadidura nos contaminaría el baño pavonador.
2. Para la limpieza se utilizará Sosa Cáustica, es decir Hidróxido Sódico (HONa),
en proporción de 200 gramos de escamas de sosa por litro de agua. Después puede
terminarse de desengrasar con Tricloroetileno.
3. Se hará hervir esta mezcla, en la que se ha sumergido la pieza a limpiar,
durante un tiempo de unos Diez minutos.
4. Una vez desengrasada la pieza, se procederá a una profunda limpieza con
abundante agua.
5. Se prepara el líquido para pavonar, mezclando 1,300 Kgs. de Nitrito Sódico
(NO2Na) por litro de agua fría.
6. Lo ponemos a calentar sobre fuego de gas, procurando que el calor se reparta
por un igual, hasta que se alcance una temperatura de 143º C (el agua no hervirá
antes de esta temperatura).
7. Debemos procurar que la mezcla no sobrepase esta temperatura, ya que se
podría alterar la mezcla.
8. Se mantiene la pieza sumergida en la mezcla, durante un tiempo comprendido
entre 20 y 25 minutos.
9. Quedará un pavonado negro perfecto, resultando un pavonado brillante, si la
superficie estaba bruñida brillante, y si por el contrario, la pieza se ha
chorreado con arena fina, antes de pavonarla, el pavonado quedará mate.
10. Una vez terminada la operación de pavonar, se debe limpiar con agua
corriente y abundante para que no quede ningún resto de nitrito.
11. Una vez terminada esta operación se procede al aceitado de la pieza, con lo
que quedará terminado el proceso.
La cubeta en la que se introduzcan las piezas debe ser de acero inoxidable y
generalmente tiene unas medidas de 200x400x250 cm.
En España el Nitrito Sódico usado por el amable comunicante, recibe el nombre de
FERROSTONE, y lo adquiere en Productos Turco, S.A., de Barcelona, c/Feixa Llarga
d¨l Ham. Su teléfono es 93 33 503 58. Y la sosa cáustica, es de fácil
adquisición en cualquier droguería.
Este procedimiento práctico, nos ha sido facilitado por D. Javier Tornero
Figuerola, Presidente del Club de Tiro Jordi Tarragó, de Tarragona, compañero de
afición, a quien agradecemos la atención tenida con nosotros, y que lo ha
utilizado durante años sin ningún problema.
Como podemos ver, fórmulas claras y sencillas y fácilmente utilizables aún hoy
en día.
Pero vuelvo a hacer la misma recomendación que en el artículo anterior. Todo
cuanto antecede está escrito como mera divulgación de los diversos
procedimientos de pavonados, para ampliar los conocimientos de aquellas personas
interesadas en estos temas. Pero al tiempo de tener que pavonar un arma, bien
sea antigua o bien sea moderna, la mejor opción sigue siendo dirigirse a un
profesional pavonador, de los cuales tenemos en España muchos y con abundancia
de conocimientos.
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