Cold bluing (or cold black oxide) is applied at room temperature.
There are a few artisan who still practice some of the traditional methods of cold blueing. Their metal blacking process involves dissolving copper nails in acid into which the item to be cold blacked is immersed, followed by burial in the soil for a number of weeks. The result is a deep blue black colour which when oiled has a lustrous appearance.
Modern cold bluing is not an oxide conversion coating, but rather a deposited copper selenium dioxide based compound that colours steel black, or more often a very dark grey.
There are compounds difficult to apply evenly which tends to rub off easily, offers minimal protection and is generally best used for small fast repair jobs and touch-ups to prevent a small scratch from becoming a major source of rust over time.
There are also Copper Selenoid Phosphate solutions which provide corrosion protection that surpasses that of the traditional hot black oxide method. The corrosion protection is afforded due to the holding ability of the microcrystalline converted surface. The bound microcrystalline black surface adheres applied corrosion inhibitors to the surface for a longer period of time.
Muchos productos comerciales que se venden para pavonar en frío son de gran utilidad para reparaciones del revestimiento original y para pequeños retoques, pero no para piezas enteras de cierto tamaño.
Quizás, el procedimiento más primitivo y engorroso consiste en pulir la pieza y pasar ácido cada día durante quince o veinte sesiones, para luego al final hervirla. Los resultados son variables.
El proceso de pavonado Blackfast trabaja a temperatura ambiente. Es un proceso muy sencillo, con 4 o 5 etapas, diseñado especialmente para el uso en talleres. El proceso no afecta las dimensiones de las piezas tratadas y proporciona un color uniforme incluso en superficies trabajadas, roscas y huecos.
Se pueden tratar piezas de acero y hierro fundido con tenor de cromo inferior al 12%.
El pavonado es el resultado de una conversión química de la superficie metálica, por tanto, es necesario un desengrasado previo, seguido por un acondicionamiento de la superficie entes de la inmersión en la solución pavonado Blackfast. Como etapa final, un baño de aceite hidrófugo proporciona resistencia a la oxidación.
Sistema de pavonado Blackfast and Process.
| REF. |
DESCRIP. |
ENVASES |
PRECIO |
|
| 33471625(1) |
BLACKFAST 716 (DESENGRASANTE) Tª=20ºC |
25 l |
10,00 |
€/l |
| 33462625(2) | BLACKFAST 626 (DGSTE CALIENTE) Tª=80ºC | 25 Kg | 9,50 | €/kg |
| 33451325(3) | BLACKFAST 513 (DECAPANTE) Tª=20ºC | 25 l | 8,00 | €/l |
| 33455125(1)(2) | BLACKFAST 551 (ACONDICIONADOR) Tª=20ºC | 25 l | 14,00 | €/l |
| 33418125(3) | BLACKFAST 181 (PAVONADO) Tª=20ºC | 25 l | 18,00 | €/l |
| 33483325(1) | BLACKFAST 833 (DESENGR.) Tª=20ºC | 25 l | 12,50 | €/l |
| 33484125(2) | BLACKFAST 841 (DESENGR. FUERT.) Tª=20ºC | 25 l | 12,75 | €/l |
| 33493305 | BLACKFAST 933 (ACEITE MISCIBLE) Tª=55ºC | 5 l | 32,00 | €/l |
| 33493325(2) | BLACKFAST 933 (ACEITE MISCIBLE) Tª 55ºC | 25 l | 33,00 | €/l |
(1) Productos que trabajan a temperatura ambiente.
(2) Productos recomendables para producción.
(3) Producto para decapado (solo necesario si las piezas están oxidadas)
Es muy importante el desengrasado profundo antes del proceso, que no da buenos resultados con la sosa caústica. Antes se usaba el tricorobenceno, pero ahora está prohibido por ser cancerígeno. El amoniaco tampoco funciona bien porque deja la grasa acumulada como en puntitos. La casa aconseja utilizar su producto desengrasante, pero para producción pequeña, podría usarse hasta detergente para la vajilla (Mistol, Fairy...)
Este sistema está más orientado a dar color que a proteger. La protección frente a la oxidación la da el aceite de la última etapa. Este aceite viene diluido en ‘white spirit’ que se evapora rápidamente y da la sensación de que se ha secado, pero para una protección óptima debe dejarse secar bien durante varios días antes de usar la pieza. Mecánicamente la capa no es muy resistente.
Desengrasado. Es el paso más importante. Entre 10 y 20 minutos a temperatura entre 16ºC y 25ºC. Quitar regularmente la grasa de la superficie del líquido y reponer con solución nueva. También puede usarse un desengrasante en caliente (80-85ºC)
Aclarado en agua corriente. Unos 30 segundos. Si el agua forma una lámina continua en la superficie, ésta no tiene grasa.
Acondicionador o activador de la superficie. Es un ácido que elimina impurezas microscópicas, activa la superficie y crea una delgada capa de fosfato que ayuda a camuflar las manchas de la superficie del metal. Nunca más de un minuto, cuando la superficie se vuelve gris mate. Para algunas piezas oxidadas o con escamas de laminación puede ser necesario el uso de un decapante ácido. El ácido que permanece sobre la superficie del metal causará óxido. El ácido tiende a adherirse a las superficies metálicas y debe ser limpiado muy bien. El agua de aclarado debe estar limpia. La fundición absorbe el decapante ácido y se libera días después de que el pavonado haya sido completado. Solamente el ácido fosfórico debería ser utilizado con fundición, este, tiende a sellar la superficie antes de ser absorbido.
Aclarado en agua corriente. Entre 30 y 60 segundos.
Pavonado. Tiempo total entre 30 y 60 segundos. Los aceros más duros tardan más. Sacar la cesta a los 10 segundos y observar las piezas para apreciar signos de que alguna haya tenido una mala limpieza. En ese caso, devolverla a la fase inicial. Sacar definitivamente al alcanzar el 90% del ennegrecido deseado, pues la coloración continúara en la siguiente fase. No sobrepasar el tiempo. El ennegrecido en exceso además de gastar más producto, mancha permanentemente por la formación de una capa esponjosa de hollín, que será causa de futura oxidación. No dejar que la concentración disminuya por debajo del 60% de la concentración inicial recomendada. En el caso de una utilización continua se puede poner en el tanque de pavonado un filtro de recirculación de 50 micras, esto hará que la solución se mantenga limpia y se podrán eliminar los residuos (Fosfatos).
Aclarado en corriente. Unos 30 segundos. Si las piezas son grandes y planas o tienen huecos donde se pueda acumular el agua, situarlas de forma vertical, de manera que el agua pueda ser desalojada con facilidad. Si las piezas tienen agujeros ciegos soplarlas una vez aclaradas antes de introducir en el aceite hidrófobo.
- Engrasado con aceite hidrófugo secante. Las piezas de fundición porosa tardan más tiempo que las lisas. Entre 5 y 30 minutos, aunque pueden dejarse indefinidamente hasta la desaparición de cualquier burbuja en la superficie de las piezas. Conviene mover las piezas si tienen recovecos y pueda desalojarse toda el agua o agitarlas, si son pequeñas. Existe un aceite que se usa a 50ºC y seca muy rápido.
Se necesitan siete cubetas con tapa (para evitar
la contaminación con la suciedad del taller y la evaporación de los
disolventes) dispuestas en orden a cómoda altura en un soporte antivuelco.
Junto a ellas, una repisa donde depositar las piezas para su secado. Las cubetas de acero inoxidable son recomendables
para procesado de cantidades 100-200 kg/día. También es posible utilizar
cubetas de plástico. Deben tener un sistema de vaciado para su limpieza. Las
cubetas deben etiquetarse con las instrucciones básicas como contenido y su
preparación, el tiempo que deben permanecer las piezas, las precauciones, etc.
La cubeta de engrasado (7) va acumulando agua en su fondo al ser ésta
desplazada por el aceite. Las piezas deben quedar sumergidas en la parte del
aceite. Para asegurarlo, conviene colocar una rejilla en el fondo de la cubeta.
Para extraer el agua regularmente se inclina la cubeta si ésta no tiene el
fondo inclinado hacia el grifo de desagüe. Esta cubeta debe permanecer tapada
para evitar la evaporación de los componentes volátiles del aceite.
Las cubetas de aclarado con agua (2, 4 y 6) deben tener agua circulante con la
entrada por el fondo y el rebosadero en la superficie. De lo contrario debe
cambiarse el agua a menudo y agitarse al introducir las piezas. La última
cubeta de aclarado (6) puede estar seguida de otra con agua caliente limpia a
65ºC-70ºC para acelerar el secado.
Dos cestas de rejilla de plástico para el traspaso de las piezas de una cubeta a la siguiente. Conviene que sean de distinto color o forma porque una de ellas debe mantenerse desengrasada y sirve para las fases 1 a 6. La otra sólo para la cubeta del aceite (7), pues el aceite no debe entrar en las cubetas previas. Esta cesta puede atarse con una cadena corta a la séptima cubeta para evitar errores. Esto exige cambiar las piezas de una cesta a la otra entre los pasos 6 y 7. Para evitar este traspase, podría usarse una sola cesta, pero en ese caso es necesario limpiarla bien y desengrasarla al final del paso 7, antes de volver a usarla.
Bajo las cubetas de desengrasado (1) y pavonado (5) conviene disponer de una manta calefactora de baja potencia (entre un tablero de madera aislante y el exterior de la base de la cubeta) para calentarlas en el caso de que la temperatura ambiente sea inferior a 15ºC. La cubetas de pavonado (5) debe tener un termómetro adhesivo pegado por el exterior, bajo el nivel del líquido.
Los documentos de seguridad e higiene deben estar al alcance del operario, que debe trabajar con mono, guantes y gafas.
Birchwood Technologies - Coatings for Iron, Steel, Zinc and Aluminium
El sistema de pavonado en frío de Birchwood es similar al de Balckfast.
Este tratamiento superficial no es propiamente un pavonado, aunque el efecto es similar y se vende como tal. Es una suspensión de resinas de silicona que se presenta en forma de aerosol que se aplica sobre la pieza limpia y seca, dándole un tono negro similar al del pavonado real.
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